激光切割機(jī)加工不同的材料所用的輔助氣體是有區(qū)別的。切割厚度不同其輔助氣體的壓力和要求都不一樣。從成本來說,切割碳鋼用氧氣相對便宜,切割不碳鋼的氮?dú)庥昧亢艽?越厚的不銹鋼氮?dú)庥昧亢图兌榷家蠛芨?、成本相對較大。
激光切割機(jī)的輔助氣體主要用在：
1，激光氣體（激光發(fā)生器內(nèi)用于產(chǎn)生激光的氣體）
2，壓縮空氣（一般用來保護(hù)光路，有的廠家還用來做保護(hù)氣體）
3，輔助氣體（就是樓主說的從切割機(jī)割嘴噴出來的氣體）
切割碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的熔渣。壓力和流量每個激光切割機(jī)廠商各不相同，這跟切割嘴型號大小，切割材料板厚密不可分。一般要求壓力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好說，比如切割22mm碳鋼，有些廠家的流量要達(dá)到10M3/h(包括雙層割嘴的保護(hù)用氧氣）
切割不銹鋼要用氮?dú)猓饔镁褪怯脕矶沤^氧化反應(yīng)和吹掉熔渣．對氮?dú)獾募兌扔懈咭螅ㄌ貏e是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達(dá)到99.999%的純度）壓力要求比較大，一般要求1Mpa以上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高．流量根據(jù)割嘴的型號有變化,但都很大，比如切割12mm不銹鋼要有些廠家要150m3/h 而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。
激光焊接機(jī)在焊接的過程中都會使用到一種保護(hù)氣體，保護(hù)氣體是通過噴嘴口以一定的壓力射出到達(dá)工件表面的，但是很多人并不知道為什么要用到保護(hù)氣體，下面就由圣馬氣體技術(shù)人員為您講解激光焊接機(jī)焊接時為什么要用到保護(hù)氣體：
原因一：可保護(hù)聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射
保護(hù)氣體可以保護(hù)激光焊接機(jī)聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射，特別在高功率焊接時，由于其噴出物變得非常有力，此時保護(hù)透鏡則更為必要。
原因二：保護(hù)氣體對驅(qū)散高功率激光焊接產(chǎn)生的等離子屏蔽很有效
金屬蒸氣吸收激光束電離成等離子云，金屬蒸氣周圍的保護(hù)氣體也會因受熱而電離。如果等離子體存在過多，激光束在某種程度上被等離子體消耗。等離子體作為第二種能量存在于工作表面，使得熔深變淺、焊接熔池表面變寬。通過增加電子與離子和中性原子三體碰撞來增加電子的復(fù)合速率，以降低等離子體中的電子密度。中性原子越輕，碰撞頻率越高，復(fù)合速率越高；另一方面，只有電離能高的保護(hù)氣體，才不致因氣體本身的電離而增加電子密度。
原因三：保護(hù)氣體可使工件在焊接過程中免受氧化
激光焊接機(jī)必須使用一種氣體進(jìn)行保護(hù)，而且程序要設(shè)定成先出保護(hù)氣體再出激光的方式，防止在連續(xù)加工時，脈沖激光出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。而惰性氣體可以保護(hù)熔池，當(dāng)某些材料焊接可不計較表面氧化時則也可不考慮保護(hù)，但對大多數(shù)應(yīng)用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護(hù)，使工件在焊接過程中免受氧化。
以上就是激光焊接機(jī)焊接時為什么要用到保護(hù)氣體的原因。一般采用氦作保護(hù)氣體，可最大程度地抑制等離子體，從而增加熔深，提高焊接速度；而且質(zhì)輕能逸出，不易造成氣孔。當(dāng)然，從我們實(shí)際焊接的效果看，用氬氣保護(hù)的效果也還不錯。